廢煙氣脫硝催化劑是否可以實(shí)現無(wú)毒脫硝

當前不僅燃煤電廠(chǎng)，而且水泥、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)也都在進(jìn)行煙氣脫硝在促進(jìn)氮氧化物減排的同時(shí)也產(chǎn)生了大量有jù dú的廢舊催化劑。釩鈦系脫硝催化劑的使用壽命不長(cháng)據測算再過(guò)2年~3年這種廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬(wàn)m3嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。

  環(huán)境保護部近日下發(fā)《關(guān)于加強廢煙氣脫硝催化劑監管工作的通知》明確提出將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險廢物進(jìn)行管理要求產(chǎn)生廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）的單位應嚴格執行危險廢物相關(guān)管理制度依法向相關(guān)環(huán)境保護主管部門(mén)申報廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）產(chǎn)生、貯存、轉移和利用處置等情況并定期向社會(huì )公布。

  大規模脫硝帶來(lái)大量危廢

  再過(guò)2年~3年我國廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬(wàn)m3

  廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）被列入危廢如何處置這些廢舊催化劑成為關(guān)注熱點(diǎn)。因其所涉及的領(lǐng)域廣泛當前不僅燃煤電廠(chǎng)而且水泥、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)也都在進(jìn)行煙氣脫硝在促進(jìn)氮氧化物減排的同時(shí)也產(chǎn)生了大量有jù dú的廢舊催化劑。據測算再過(guò)2年~3年這種廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬(wàn)m3嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。

  以山東為例按照目前的燃煤電廠(chǎng)發(fā)電量山東省對脫硝催化劑的需求總量在4萬(wàn)m3左右。催化劑到期更換時(shí)每立方米約需8000元的危廢處理成本以此計算山東全省僅電廠(chǎng)脫硝催化劑的處置成本就將達到3億多元而這將成為不斷發(fā)生的成本。

  為加快推進(jìn)NOx減排我國已將NOx的控制納入“十二五”規劃。2010年初環(huán)境保護部正式頒布《火電廠(chǎng)氮氧化物防治技術(shù)政策》要求全國范圍內200MW及以上燃煤發(fā)電機組和熱電聯(lián)產(chǎn)機組以及大氣污染重點(diǎn)控制區域內的所有燃煤發(fā)電機組和熱電聯(lián)產(chǎn)機組必須建立脫硝系統并于今年底前全面完成。

  2012年起我國火電廠(chǎng)NOx排放限值從“十一五”的400mg/m3~200mg/m3加嚴為200mg/m3~100mg/m3達到世界上嚴格的排放標準。同時(shí)水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)企業(yè)脫硝也在緊鑼密鼓地推進(jìn)。

  現有催化劑使用壽命不長(cháng)有毒性

  生產(chǎn)過(guò)程中還產(chǎn)生污染廢舊催化劑也難以處理并且原料價(jià)格昂貴

  煙氣脫硝的核心是“催化劑”。

  南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院教授、山東天璨環(huán)?？萍加邢薰究茖W(xué)家祝社民介紹說(shuō)目前國內外治理NOx主要采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)使用催化劑在310℃~410 ℃條件下噴氨。優(yōu)點(diǎn)是效率高技術(shù)成熟可靠運行費用低缺點(diǎn)是現在商用的催化劑含有jù dú成分廢棄催化劑需當做危廢處理。自70年代起這種技術(shù)即在歐美及日本等發(fā)達國家得到廣泛應用。

  記者了解到我國現在使用的脫硝催化劑主要依靠國外進(jìn)口國內有幾條催化劑生產(chǎn)線(xiàn)知識產(chǎn)權也是國外的。

  讓人擔憂(yōu)的是這些催化劑均是采用釩鈦體系脫硝催化劑其主要活性成分V2O5是一種劇毒物質(zhì)對人體的呼吸系統和皮膚會(huì )產(chǎn)生嚴重損害長(cháng)期接觸可引起支氣管炎、視力障礙、腎損害等。在生產(chǎn)過(guò)程中還產(chǎn)生污染廢舊催化劑也難以處理并且原料價(jià)格昂貴。

  “這些催化劑的使用壽命并不長(cháng)一般也就3年左右。這就意味著(zhù)再過(guò)2年~3年每年約有10萬(wàn)m3廢舊催化劑產(chǎn)生再次威脅環(huán)境安全。”山東天璨環(huán)?？萍加邢薰究偨?jīng)理王志民對記者說(shuō)。

  無(wú)毒脫硝或帶來(lái)新選擇

  無(wú)毒、、可再生利用已經(jīng)在省內多家企業(yè)結束了中試并全面投入使用

  如此高額費用對本已捉襟見(jiàn)肘的企業(yè)無(wú)異于雪上加霜那么這種有毒的催化劑是唯yī選擇嗎？有沒(méi)有可能實(shí)現無(wú)毒脫硝*二次污染？

  研發(fā)始于5年前早在脫硝大規模興起前天璨環(huán)?？萍加邢薰炯捌浔澈蟮募夹g(shù)支撐團隊就嗅到了商機。

  山東天璨環(huán)?？萍加邢薰踞槍︹C鈦系脫硝催化劑的高成本和二次污染問(wèn)題研發(fā)生產(chǎn)出新型催化劑以稀土為主要活性組分無(wú)毒、、可再生利用無(wú)二次污染可*替代有毒釩鈦體系催化劑。

  這種新型無(wú)毒脫硝催化劑通過(guò)了由工信部、科技部、環(huán)境保護部等專(zhuān)家參加的科技成果鑒定“*了國內外無(wú)毒脫硝催化劑技術(shù)的空白，技術(shù)性能達到水平”而且具有我國*自主知識產(chǎn)權*打破了脫硝催化劑關(guān)鍵技術(shù)長(cháng)期依賴(lài)國外技術(shù)的局面。

  此外這種催化劑不僅適用于燃煤電廠(chǎng)的脫硝還可推廣到我國水泥、玻璃和陶瓷的生產(chǎn)、鋼鐵冶煉、化工、交通運輸等煙氣氮氧化物治理領(lǐng)域可有效減少PM2.5排放更好地改善空氣質(zhì)量。

  記者了解到目前這種無(wú)毒催化劑已應用于華能淄博白楊河發(fā)電有限公司、中石化揚子電廠(chǎng)、國華太倉電廠(chǎng)、山東博匯集團天源熱電、山東魏橋集團電廠(chǎng)、山東金晶科技等10余項脫硝工程效果良好。

  “目前我們的催化劑已經(jīng)在省內多家企業(yè)結束了中試全面投入使用。”王志民告訴記者在華能白楊河發(fā)電有限公司目前已連續運行6個(gè)多月取得預期效果；國內玻璃*yī條示范工程線(xiàn)在山東金晶科技股份有限公司組織實(shí)施目前已進(jìn)入施工前期準備階段；國內水泥*yī條示范工程線(xiàn)在山東鋁業(yè)公司水泥廠(chǎng)組織實(shí)施目前已落實(shí)設計方案進(jìn)入施工技術(shù)方案落實(shí)準備階段……

  “把釩鈦系催化劑納入危廢管理對脫硝催化劑的使用管理提出了更加嚴格的要求也為新型無(wú)毒脫硝催化劑的推廣應用打開(kāi)了空間。”王志民欣喜地對記者說(shuō) “使用以稀土為活性成分的催化劑就可節省這部分成本（危廢處置成本），從而兼顧經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。”

  中國水泥網(wǎng)編者注：目前水泥行業(yè)企業(yè)進(jìn)行煙氣脫硝的600多條生產(chǎn)線(xiàn)全部為SNCR工藝沒(méi)有廢舊催化劑產(chǎn)生并沒(méi)嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。